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塑料加工成套设备

锥形同向双螺杆PVC挤出机



-产品介绍:
   “锥形同向双螺杆PVC挤出机”是我公司研发的国家发明专利产品(专利号:2005101189153),技术达到了国际领先水平。配以相应的辅机,可将各种热塑性塑料特别是硬聚氯乙烯粉料直接挤出成管、板、片、膜及异型材等。

    该产品综合优化了现有2类双螺杆机型(“锥形异向”和“平行同向”)的优点,既保持了“锥形异向双螺杆挤出机”挤出力大的特点,又达到了“平行同向双螺杆挤出机”塑化性能好的特点,并在此基础上,达到了高混合、高捏合、高混炼、高塑化的效果;经过多次试验证明:该机比目前市场上的同类挤出机产品省电30%以上,产量提高50%以上,并同时兼具运行噪声小,螺杆使用寿命长的优良性能,国内知名专家称该机器有可能成为目前市场上2类双螺杆挤出机的新一代替代性产品.

例:“SJSZ-65锥形同向双螺杆PVC挤出机”(螺杆有效长度:1950mm,电机功率:75KW)的最高产量可以达到420KG/h,而每小时电机消耗功率仅为主电机功率的一半,约35KW。(目前市场上同型号的“65型锥形异向双螺杆PVC挤出机”的最高产量仅为240KG/h,电机消耗功率在35KW以上。事实证明:“SJSZ-65锥形同向双螺杆PVC挤出机”的产量是“80型锥形异向双螺杆PVC挤出机”的产量,充分体现了高产低耗的超强优势性能!)

“锥形同向双螺杆PVC挤出机” 电器部分采用ABB或富士,变频器也采用日本富士,温控仪采用日本富士或RKC,机筒螺杆采用38CrMoAlA材质,经渗氮处理,硬度可达HV850以上,质量、信誉绝对保证!

以65型“锥形同向双螺杆PVC挤出机”为例:
一、技术参数:
    1、螺  杆:φ65/φ130,采用38CrMoAlA,并经氮化处理,易损处采用双合金材料,使产品的质量更加可靠,使用周期更长。
    2、机  筒:采用38CrMoAlA,并经氮化处理。
    3、产  量:350kg/h,最大可达到400kg/h以上。
    4、主电机:75kw。


二、随机备件及工具一套
    1、螺丝刀:4件
    2、75开口扳手:1把
    3、专业铜棒:1根
    4、内六角扳手:7支/套
    5、排气室“O”型圈:3件
    6、60A单P断路器:1只
    7、拆卸螺杆专业工具:1套
    8、梅花扳手27-30:1把
       梅花扳手36-41:1把
   
三、随机资料
   1、产品合格证
   2、电气电路图
   3、变频器使用说明书
   4、主机使用说明书
   5、温度控制仪使用说明书
   6、压力传感仪使用说明书


锥形同向双螺杆造粒机

"锥形同向双螺杆造粒机”,技术达到了国际领先水平。
        该产品综合优化了现有2类双螺杆机型(“锥形异向”和“平行同向”)的优点,既保持了“锥形异向双螺杆挤出机”挤出力大的特点,又达到了“平行同向双螺杆挤出机”塑化性能好的特点,并在此基础上,还达到了高混合、高捏合、高混炼、高塑化的效果;经过多次试验证明:该机比目前市场上的同类挤出机产品省电30%以上,产量提高50%以上,并同时兼具运行噪声小,螺杆使用寿命长的优良性能,有可能成为目前市场上2类双螺杆挤出机的新一代替代性产品(“中国锥形异向双螺杆第一人”、“北京化工大学”冯连勋教授给予的高度评价)。

    “锥形同向双螺杆造粒机”以塑化性能好、高产量、低耗能等众多领先的性能优势,将会给使用企业带来良好的经济效益和社会效益,具体的实验数据如下:
    1、塑化性能好 —— “锥形同向双螺杆造粒机”具有“平行同向双螺杆造粒机”塑化性能好的特点,因为双螺杆同向旋转;
    2、产量增加 —— 同比单位产量增加50%以上,以65型“锥形同向双螺杆造粒机”生产为75度TPR料为例,产量≥450KG/h,相当于二台65型“锥形异向双螺杆造粒机”的产量,从而使得企业在设备投资、员工人数、厂房等方面都能大幅度减少开支;
    3、能耗降低 —— 每吨胶料的加工电费节省30%以上,吨耗电≤100度(65机型)。一台设备单班至少节约用电100度以上,设备的购置款在2~3年时间仅通过节电方面就能全部收回;
    4、降低生产成本 —— 我们在螺杆上进行了专门的设计,使得在加工原料中还可以掺加30%左右的回料(废料、边角料等),大大降低了企业的生产成本,提高了回料的重新利用率。

以65型“锥形同向双螺杆TPR造粒机”为例:
一、技术参数:
    1、螺  杆:φ65/φ130,采用38CrMoAlA,并经氮化处理,易损处采用双合金材料,使产品的质量更加可靠,使用周期更长。
    2、机  筒:采用38CrMoAlA,并经氮化处理。
    3、产  量:450kg/h以上。
    4、排气装置:采用真空排气系统。
    5、主电机:45kw。
    6、电  器:采用ABB电器。
    7、变频器:日本富士变频器。
    8、轴  承:采用日本原装进口轴承。

二、随机备件及工具一套
    1、螺丝刀:4件
    2、75开口扳手:1把
    3、专用的铜棒:1根
    4、内六角扳手:7支/套
    5、排气室“O”型圈: 3件
    6、60A单P断路器:1只
    7、拆卸螺杆专用工具:1套
    8、梅花扳手27-30:1把
       梅花扳手36-41:1把

锥形同向双螺杆TPU造粒机

TPU的全称:热可塑性弹性体聚氨脂共聚合物(Thermoplastic Elastomer Urethane Copolymer)是一种环保无毒新材料,可以分为聚脂类(Polyester)和聚醚(Polyether)类两大类。其应用广泛,将是取代PVC。
    
    TPU是一种介于一般橡胶与塑料之间的合成材料。硬度范围很广,具有耐磨,耐油或耐水,耐臭氧,耐辐射,耐低温,耐霉菌,耐盐雾以及高强度,高承载负荷,高撕裂强度等优良性能。

产品用途
    应用于机械,汽车,纺织,化工,矿山,石油化工,通讯等很多领域。用于制造电缆护套,薄膜,可呼吸防水透湿薄膜,片材,高低压管,气囊,密封圈,防尘密封圈,防尘罩,选矿筛板,缓冲垫,脚轮,滑轮等。

    但是TPU的加工要求相对比较复杂,目前国内塑机市场上造粒机均无法进行TPU造粒,而我公司研发的“锥形同向双螺杆造粒机”可以完美解决该加工难题。

产品竞争优势: 
    ● 高产量
    ● 低耗能
    ● 低噪声
    ● 螺杆使用寿命长
    ● 国家发明专利产品

产品介绍:
    “锥形同向双螺杆造粒机”是我公司研发的国家发明专利产品(专利号:2005101189153),技术达到了国际领先水平。
    该产品综合优化了现有2类双螺杆机型(“锥形异向”和“平行同向”)的优点,既保持了“锥形异向双螺杆挤出机”挤出力大的特点,又达到了“平行同向双螺杆挤出机”塑化性能好的特点,并在此基础上,还达到了高混合、高捏合、高混炼、高塑化的效果;经过多次试验证明:该机比目前市场上的同类挤出机产品省电30%以上,产量提高50%以上,并同时兼具运行噪声小,螺杆使用寿命长的优良性能,有可能成为目前市场上2类双螺杆挤出机的新一代替代产品(“中国锥形异向双螺杆第一人”、“北京化工大学”冯连勋教授给予的高度评价)。

以65型“锥形同向双螺杆TPU造粒机”为例:
一、技术参数:
    1、螺  杆:φ65/φ130,采用38CrMoAlA,并经氮化处理,易损处采用双合金材料,使产品的质量更加可靠,使用周期更长。
    2、机  筒:采用38CrMoAlA,并经氮化处理。
    3、产  量:400kg/h以上。
    4、排气装置:采用真空排气系统。
    5、主电机:75kw。
    6、电  器:采用ABB电器。
    7、变频器:日本富士变频器。
    8、轴  承:采用日本原装进口轴承。

二、随机备件及工具一套
    1、螺丝刀:4件
    2、75开口扳手:1把
    3、专用的铜棒:1根
    4、内六角扳手:7支/套
    5、排气室“O”型圈: 3件
    6、60A单P断路器:1只
    7、拆卸螺杆专用工具:1套
    8、梅花扳手27-30:1把
       梅花扳手36-41:1把

锥形同向双螺杆TPR造粒机

锥形同向双螺杆造粒机”是我公司研发的国家发明专利产品(专利号:2005101189153),技术达到了国际领先水平。
    该产品综合优化了现有2类双螺杆机型(“锥形异向”和“平行同向”)的优点,既保持了“锥形异向双螺杆挤出机”挤出力大的特点,又达到了“平行同向双螺杆挤出机”塑化性能好的特点,并在此基础上,还达到了高混合、高捏合、高混炼、高塑化的效果;经过多次试验证明:该机比目前市场上的同类挤出机产品省电30%以上,产量提高50%以上,并同时兼具运行噪声小,螺杆使用寿命长的优良性能,有可能成为目前市场上2类双螺杆挤出机的新一代替代性产品(“中国锥形异向双螺杆第一人”、“北京化工大学”冯连勋教授给予的高度评价)。

    “锥形同向双螺杆造粒机”以塑化性能好、高产量、低耗能等众多领先的性能优势,将会给使用企业带来良好的经济效益和社会效益,具体的实验数据如下:
    1、塑化性能好 —— “锥形同向双螺杆造粒机”具有“平行同向双螺杆造粒机”塑化性能好的特点,因为双螺杆同向旋转;
    2、产量增加 —— 同比单位产量增加50%以上,以65型“锥形同向双螺杆造粒机”生产为75度TPR料为例,产量≥450KG/h,相当于二台65型“锥形异向双螺杆造粒机”的产量,从而使得企业在设备投资、员工人数、厂房等方面都能大幅度减少开支;
    3、能耗降低 —— 每吨胶料的加工电费节省30%以上,吨耗电≤100度(65机型)。一台设备单班至少节约用电100度以上,设备的购置款在2~3年时间仅通过节电方面就能全部收回;
    4、降低生产成本 —— 我们在螺杆上进行了专门的设计,使得在加工原料中还可以掺加30%左右的回料(废料、边角料等),大大降低了企业的生产成本,提高了回料的重新利用率。

以65型“锥形同向双螺杆TPR造粒机”为例:
一、技术参数:
    1、螺  杆:φ65/φ130,采用38CrMoAlA,并经氮化处理,易损处采用双合金材料,使产品的质量更加可靠,使用周期更长。
    2、机  筒:采用38CrMoAlA,并经氮化处理。
    3、产  量:450kg/h以上。
    4、排气装置:采用真空排气系统。
    5、主电机:45kw。
    6、电  器:采用ABB电器。
    7、变频器:日本富士变频器。
    8、轴  承:采用日本原装进口轴承。

二、随机备件及工具一套
    1、螺丝刀:4件
    2、75开口扳手:1把
    3、专用的铜棒:1根
    4、内六角扳手:7支/套
    5、排气室“O”型圈: 3件
    6、60A单P断路器:1只
    7、拆卸螺杆专用工具:1套
    8、梅花扳手27-30:1把
       梅花扳手36-41:1把

锥形同向双螺杆PE/PP造粒机
一、性能介绍
    “锥形同向双螺杆造粒机”是我公司最新研发的国家发明专利产品(专利号:2005101189153) ,技术达到了国际领先水平。该机将具有挤出力大、塑化性能好等特点,并在此基础上,达到高混合、高塑化的效果;经过多次试验证明:该机比目前市场上的双螺杆造粒机省电近30%以上,产量高近一倍,并同时兼具运行噪声小、螺杆使用寿命长等优点,是一种适合PE/PP造粒生产的理想设备(可掺加30%的回料)。

    例:“SJSZ-65锥形同向双螺杆PE/PP造粒机”(螺杆有效长度:2800mm,电机功率:75KW)的最高产量可以达到580KG/h,而每小时电机消耗功率仅为主电机功率的1/3,约为25KW。(目前市场上同型号的“65型锥形异向双螺杆PE/PP造粒机”的最高产量仅为240KG/h,电机消耗功率在35KW以上。)
    事实证明:“SJSZ-65锥形同向双螺杆PE/PP造粒机”的产量是“92型锥形异向双螺杆PE/PP造粒机”的产量,而主机消耗功率却为“55型锥形异向双螺杆PE/PP造粒机”的功率消耗,充分体现了高产低耗的超强优势性能!

二、技术参数说明
1、螺杆直径                        φ65/φ130(mm)
2、螺杆转向                         同向
3、螺杆转速                         0-88m/min
4、螺杆有效长度                     2800mm
5、生产能力                         大于500kg/h 
6、主电机                           75kw/4极
7、料斗容量                         210L
8、螺杆中心高度                     1000mm
9、外形尺寸(长×宽×高)             6183×1100×2500mm
三、配置说明
1、螺杆易损处采用合金喷涂
2、机筒内采用合金喷涂
3、主电机等所有配用的变频器均采用“日本富士”品牌
4、分配箱内所有轴承均采用日本NSK、IKO品牌
5、电控柜温控表全部采用日本富士品牌或RKC
6、所有低压电器均采用ABB品牌
7、电机采用国内知名品牌“先锋”
四、项目供货范围
1、SJSZ-65锥形同向双螺杆造粒机      一台
2、电气控制系统                     一套
3、随机备件及工具                   一套
4、随机文件                         一套

五、机组设施技术要求
    用电要求:
    机组总电额:120KW
    电压380V,频率50Hz


    六、随机备件及工具:
  1、螺丝刀:4件
    2、75开口扳手:1把
    3、专用的铜棒:1根
    4、内六角扳手:7支/套
    5、排气室“O”型圈: 3件
    6、60A单P断路器:1只
    7、拆卸螺杆专用工具:1套
    8、梅花扳手27-30:1把
       梅花扳手36-41:1把

七、随机资料:
   1、产品合格证
   2、变频器使用说明书
   3、主机使用说明书
   4、电气电路图
   5、温度控制仪使用说明书
   6、压力传感仪使用说明书
锥形同向双螺杆PVC电缆料造粒机
由于PVC电缆料的加工难度相对较大,所以目前PVC电缆料造粒生产使用的造粒机主要采用“双阶式造粒机组”。 “双阶式造粒机组”主要由1台“平行同向双螺杆造粒机”和1台“单螺杆造粒机”组成。由于是由2台主机组成,所以“双阶式造粒机组”的稳定性相对较差,比较容易产生机械故障,能耗也非常大。
而我公司研发的国家发明专利产品——“锥形同向双螺杆PVC电缆料造粒机” (专利号:2005 1 01189153)可以完全替代“双阶式造粒机组”进行PVC电缆料生产,成功解决了1台主机替代“双阶式造粒机组”生产PVC电缆料这一国内外行业难题,而且省电30%以上,得到了北京化工大学多位国内外知名专家的认可和肯定,目前“锥形同向双螺杆PVC电缆料造粒机”的技术已经超过国际领先水平!
    举例对比分析:
    1、目前市场上的75/180型“双阶式PVC电缆料造粒机组”(电机功率分别为:132KW和55KW)最高产量约为700KG/h,每小时电机消耗功率约为135KW。
    2、“SJSZ-75锥形同向双螺杆PVC电缆料造粒机”(螺杆有效长度:4500mm,电机功率:90KW)的最高产量可以达到700KG/h,而每小时消耗功率仅为75KW,省电30%以上。
    3、按每天12小时生产时间计算:
    (1)75/180型“双阶式PVC电缆料造粒机组”的产量为8400KG,主机耗电为1620。
    (2)“SJSZ-75锥形同向双螺杆PVC电缆料造粒机”的产量为8400KG,主机耗电为900度。
由以上数据可以计算出:
    “锥形同向双螺杆PVC电缆料造粒机”相对“双阶式PVC电缆料造粒机组”,12小时,可以省电约700度;24小时,可以省电约1400度。从节能角度计算,使用“锥形同向双螺杆PVC电缆料造粒机”一年电费就可以节省30万元(12小时)或60万元(24小时),也就是说1年内就可以通过电费的节省就可收回“锥形同向双螺杆PVC电缆料造粒机”整台主机的全部设备投资。
一、性能介绍
    “锥形同向双螺杆PVC电缆料造粒机”具有挤出力大、塑化性能好等特点,并在此基础上,达到高混合、高塑化的效果;经过多次试验证明:该机比目前市场上的双螺杆造粒机省电近30%以上,并同时兼具运行噪声小、螺杆使用寿命长等优点,,是一种适合PVC电缆料造粒生产的理想设备。
二、配置说明:
    1、主电机等所有配用的变频器均采用“日本富士”品牌;
    2、电控柜温控表全部采用“日本富士”品牌;
    3、分配箱内所有轴承均采用日本NSK、IKO品牌;
    4、所有开关及接触器等全部采用ABB品牌;
    5、主电机采用国内知名“先锋”品牌;
    6、机筒内采用合金喷涂;
    7、螺杆易损处采用合金喷涂。
三、机组设施技术要求
    用电要求:
    机组总电额:220KW
    电压380V,50Hz
四、技术参数说明
1、螺杆直径                        φ75/φ150(mm)
2、螺杆转向                         同向
3、螺杆转速                         5-78m/min
4、螺杆有效长度                     4500mm
5、最大生产能力                     大于700kg/h 
6、主电机功率                       90kw/4极
7、外形尺寸(长×宽×高)           7683×1100×2500mm
五、随机备件及工具:
  1、螺丝刀:4件
    2、75开口扳手:1把
    3、专用的铜棒:1根
    4、内六角扳手:7支/套
    5、排气室“O”型圈: 3件
    6、60A单P断路器:1只